Технологии лазерной резки и металлообработки

Лазерная резка представляет собой высокотехнологичный метод раскроя металлов, который активно используется в наши дни для обработки изделий из различных материалов и не требует слишком больших материальных затрат, обеспечивая при этом очень высокое качество обработки. С помощью лазерной резки мы можем производить и крупные изделия из металла металлический корпус, шкаф, решетки и ограждения) и мелкие металлические детали, в том числе крепления или сувениры произвольной формы. Лазерная резка позволяет работать с материалами независимо от их свойств, гарантируя высокую точность реза даже по сложному контуру, отсутствие мелких дефектов и сводя к минимуму отходы производства.

Технологии обработки материалов лазерным способом позволяют выполнять резку и раскрой, сварку и гравировку, микро-обработку и пайку, маркировку и другие технологические операции.

Резка и раскрой методом лазерной резки

Лазерная резка может разделить любой материал идеально точной линией, в том числе лист стали или титана большой толщины. Самыми оптимальными способами являются лазернокислородная и кислородная. Лазерная резка в инертном газе применяется для расщепления особо твёрдых материалов, но имеет меньшую скорость. Также применяется лазерное термораскалывание для особо хрупких материалов и лазерная испарительная резка в микротехнологии.

Процесс лазерного раскроя с технологической точки зрения довольно-таки прост. Данная лазерная обработка различных материалов заключается в лазерном луче, который под воздействием струи сжатого газа разрушает поверхность материала. В результате получается разделение заготовки сверхточной линией реза.

Для лазерно-кислородной резки исходным режущим газом является, несомненно, кислород. При взаимодействии кислорода с раскаленным металлом получается экзотермическая реакция окисления, при этом образовавшиеся окислы выдуваются также кислородом, причем той же струей. К лазерно-кислородной резке можно отнести следующие особенности. Ширина реза напрямую зависит от скорости самого реза и соответственно от диаметра сфокусированного лазерного луча, который, как правило, меньше диаметра кислородной струи на 1-2 миллиметра. При этом при увеличении скорости раскроя и уменьшением толщины листа лазерный рез сужается.

Для раскроя стальных листов большой толщины применяется технология кислородной лазерной резки. Эта технология представляет собой лазерный луч, задача которого в процессе резки только «нагревать» стальную поверхность до температуры приблизительно в 1000оС, затем на нагретый участок поверхности подается с невероятной (сверхзвуковой) скоростью струя кислорода. В результате получается идеальный раскрой толстого стального листа. Данная технология позволяет существенно увеличить глубину реза, если сравнивать с технологией лазерно-кислородной резки.

Лазерная сварка

Среди используемых способов сварки металлических частей и конструкций наиболее передовым способом, обеспечивающим качественный аккуратный шов, является лазерная сварка металлов. Ее применяют, когда к точности получаемых форм предъявляются высокие требования. Достигается это за счет высокой точности сварного шва, который при лазерной сварке имеет небольшую ширину и достаточную глубину. Тонкий шов получается при воздействии на металл мощного лазерного излучения в ограниченной области его воздействия, вызывающего нагрев в этой зоне до высоких температур за короткий период времени.

Принцип проведения сварки с помощью лазера основан на фокусировке лазерного луча, полученного с помощью квантового генератора. В основе его работы лежит излучение, которое является источником электромагнитных волн, индуцированных с помощью усилителя. Направленный пучок лучей при проникновении внутрь металла воздействует на него на электронном уровне, отдавая свою энергию. Это происходит путем поглощения атомами металлов концентрированной лучистой энергии в виде фотонов.

В результате атомы переходят в возбужденное состояние и становятся способными сами излучать энергию в виде фотонов. При совпадении энергии фотонов падающей электромагнитной волны пучка с энергией фотонов возбужденных атомов металлов происходит индуцированное усиленное излучение. В результате высвобождается тепловая энергия, за счет которой металл в этой области нагревается до температуры плавления. После кристаллизации расплавленных кромок металла образуется прочное межкристаллическое сцепление атомов и формируется качественный сварной шов.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка или маркировка - процесс, при котором благодаря оптическим преобразованиям луч лазера фокусируется на поверхности обрабатываемого изделия и воздействует на нее, вызывая необратимые изменения. На текущий момент наиболее эффективным методом маркировки является компьютерная гравировка, с использованием высокоточного оборудования, что позволяет получить отличный результат на широком спектре материалов.

Гравировка на металле – востребованная услуга для декоративного оформления изделий, нанесения логотипов, надписей, персональных данных. В нашей студии работают ведущие профессионалы, используется высококлассное оборудование для выполнения заказов любой сложности. Помимо стандартных задач мы с легкостью воплощаем креативные варианты – изменение цвета существующих символов, нанесение на ноутбук личной подписи или фирменной символики, оформление поверхности с использованием разнообразных шрифтов.

Лазерная гравировка на металле подчеркивает особенности и назначение изделия, надолго сохраняет презентабельный вид. Наша компания основана в 2002 году – с этого времени мы успешно выполнили более 10 000 видов работ и заслужили доверие постоянных клиентов. Специалисты студии регулярно повышают квалификацию и осваивают новейшие технологии. Мы делаем лазерную 3D гравировку на металле и предоставляем пожизненную гарантию на все виды работ.

Технология процесса лазерной гравировки

Изображение появляется на поверхности под воздействием лазерного луча, который регулируется компьютерной программой. Рисунок получается четким, устойчивым и красивым, а глубина и фактура проработки подбираются в соответствии с заказом. Опытный мастер знает, как сделать гравировку на металле любого вида – для достижения результата он меняет частоту колебаний, скорость перемещения и мощность излучения лазера. Наши мастера искусно выполняют ручную гравировку на металле при необходимости.

Такой способ оформления универсален – его применяют для платиновых, золотых, серебряных, алюминиевых и других поверхностей. Мощный станок для гравировки по металлу позволяет нанести на изделия любые фотографии, орнаменты, художественные изображения и красивые надписи. Лазерная резка и гравировка идеально дополняют любой дизайн. Работы выполняются на ровных поверхностях, при этом предметы могут быть цилиндрической или округлой формы.

Комплексные услуги металлообработки

Мы готовы предложить Вам как полный цикл производства, так и отдельные услуги металлообработки:

Примеры лазерной резки и металлообработки

Больше примеров лазерной резки и металлообработки смотрите в разделе: Примеры лазерной резки и металлообработки